EFTEC23Z-TM04S、EFTEC97-TM04S、EFTEC98S-TM04S、EFTEC820-TM04S、M702S-TM04S、M702U-TM04S、MAX251-TM04S、MAX251C-TM04S、MAX375-TM04S、C64775-TM04S、C64790-TM04S、C64770-TM04S、C70240-TM04S、C64725-TM04S、NKC388-TM04S、NKC286-TM04S、NKC1816-TM04S、NKC164-TM04S、NKC164E-TM04S、C7025-TM04S、CAC60-TM04S、CAS70-TM04S、KA250-TM04S、C64780-TM04S
通过锰黄铜的断口形貌可以看出，未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。添加了微量元素锆后断口组织比较细小，且韧窝尺寸及分布都比较均匀，显示出明显的韧性断裂特征。但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大κ 相的断裂痕迹，这也是微孔长大聚合速度加快，合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。
锆微锰黄铜性能
与未微合金化锰黄铜相比，锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。其机理讨论如下。
（1） 锆在铜中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu 强化相，大量强化相可成为后续形核的质心，阻碍再结晶和晶粒长大，起到细化晶粒的作用。众多弥散分布的κ 相以及细化的α 相综合提高了合金的硬度。
（2） 锆元素加入铜中，一方面提高了合金的自腐蚀电位，降低了合金的耐蚀倾向。另一方面，细化了晶粒组织，使晶界增多，降低了腐蚀扩张的速率，阻碍了腐蚀贯通通道的形成。
（3） 锰黄铜内众多弥散分布的软基体相和硬质点易于驻留液态介质，起到一定的减磨作用。硬度的提高在一定程度上也会提高合金的摩擦性能。
