喷水式直线振动筛
水喷式直线振动筛（水喷式直线振动筛）是在已经成熟使用的直线振动筛基础上添加喷水装置实现的。直线振动筛由激振器、筛板、筛箱构成，筛箱的前端设有入料口，后端设有出料口，筛板置于筛箱内，激振器安装在筛箱上。所述的筛网分为两段，一是脱介段筛网，二是分级段筛网，脱介段筛网位于分级段筛网之前，在其上方设置有喷水装置，下方设有与其连通的稀介质漏斗；分级段筛板的下方设有与其连通的筛下物漏斗。本实用新型结构简单，经济实用。它将原由直线振动脱介筛、分级筛两种设备或双层直线振动筛才能完成的作业由一种设备完成，既可节省设备投资、简化工艺流程，又便于生产操作和系统管理。
振动筛的维护事项
1、保持温度：在震动筛正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不超过40℃，最高不得超过60℃。
2、异常声响和摆动：运转过程中振动筛分机应
无强烈噪音或异常声响。筛箱振动应当平稳，不应该有不正常的摆动现象。若筛箱有摇摆现象，座式震动筛应检查4根支撑弹簧的刚度是否致，有无折断现象；如是吊式震动筛，还应检查筛子的工作频率是否和钢丝绳的自振频率相等或相近而发生了共振，如发生共振，应及时调整防摆配重在钢丝绳上的位置。
3、检查筛面：应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤；筛孔因长时间工作磨损变大或变形，从而影响分级粒度。遇有上述情况，严重时应停机修理。
4、及时润滑：震动筛的轴承部分必须有良好的润滑。当轴承安装良好，无发热、漏油时，每隔一星期左右，用油腔注入润滑脂一次；每隔两个月左右应拆开轴承壳，将轴承清洗，并重新注入洁净的润滑脂。每班检查油位，如油位过低要及时加油。
振动筛发展史
用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国 煤炭工业的文献记载，在1589年提到煤的筛分，并随着英国在煤炭工业使用第一以台固定筛以来，世界上先后出现过圆筒筛、摇动筛、滚轴筛、振动筛等筛分设备。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到19世纪下半年才盛行起来。
建国50多年来，我国的筛分设备走过了一个从无到有、从小到大、从落后到先进的发展过程，前后经历了测绘仿制、自行研制和引进提高三个阶段。
（1）测绘仿制阶段
仿制了波兰的WK-15圆振动筛等筛分机械，为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础，并培养了一大批技术人才。
（2）自行研制阶段
研制了一批性能良好的新型筛分设备，有15、30共振筛及系列，等厚、概率筛系列，冷热矿筛系列。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是他们的研制成功基本上满足了国内的需求，标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。
（3）提高阶段
改革开放以后，我国筛分机的发展进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、螺旋三段筛的研制。
固定筛是古老的筛分机。当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现了有传动机构的棒条筛，这就是沿用至今的辊轴筛，为了满足刚也生产的需要，圆筒筛，摇动筛和振动筛也先后问世。
与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有很大改善，而且仍不失为结构简单和工作可靠，但是却不能满足生产发展的需要，因此，早在60年代，这种筛子在我国开始逐步淘汰，固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。
至今，许多行业筛分作业成了重要的生产环节，对筛分设备的要求也越来越高。要求筛分机械不但具有结构简单、制造容易、安装维修方便等良好的机械性能，而且还要求它有更大的生产能力，更高的筛分效率和脱水、脱介、脱泥的效果以及更低的动力消耗。因此，在目前煤用筛分机中，由于滚轴筛、圆筒筛和摇动筛性能较差，使用上受到限制便逐渐被工艺效果更好，结构简单和维修方便的振动筛所替代。
直线振动筛：http://www.rsjq.org/pro/20109.html
振动筛：http://www.rsjq.org/pro/20109.html
分级筛：http://www.zhisha.cn/p16.htm
