为什么有的管道，储蓄罐要做衬胶呢？
在化工、石油、能源等行业中，罐体作为重要的设备之一，承载着储存和运输各种化学物质的重要任务。然而，这些化学物质常常具有腐蚀性，对罐体内壁造成损害，从而缩短了设备的使用寿命，增加了维护和更换的成本。为了解决这一问题，橡胶衬里技术成为了罐体防腐的理想选择。衬胶的主要作用是在储罐内部形成一层防腐层，以保护储罐内部的金属材料不受腐蚀和损坏。储罐衬胶的材质非常重要，因为它直接影响到储罐的使用寿命和安全性能。
在长期工作运行中会对衬胶造成不同程度的腐蚀磨损，直接更换成本过高，有没有有一种简单有效的方法解决着一难题呢？
百盾涂层在走访调查多种化工，药剂等工况的衬胶环境，在不断研发测试中研发出具有良好的耐酸、碱、盐性能，用于化工厂、化肥厂、制药厂等行业各类储罐、 闪蒸除沫器、旋风分离器、液体输送管道等设备热硫化橡胶衬里破损、鼓包、翘皮后的修复。
施工是否复杂？
1、表面处理：清除金属基材表面及周边浮尘、污渍并进行粗化处理；处理后的金属表面应
为干净、干燥、粗糙的新鲜金属面，处理后的橡胶表面也应干净、干燥、粗糙；
2、使用橡胶表面处理剂
3、配制：按重量比精确称量出适量的 A、B 两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间 内用完（发粘变硬后的材料不可继续使用，待其完全硬化后当做普通固废丢弃）；
3、涂敷：把混合均匀的材料刮涂于基材表面，采用十字交叉法施工两遍以上，待前一层表干（不粘手）后再进行下一层施工。
4、固化：涂敷完毕，静置固化（25℃）24 小时后可投入使用；
注意：如果在高浓度酸液中使用，请在常温固化 24 小时后再加热至 80℃固化 2 小时；
5、漏点检测：大面积施工时，待涂层完全固化后要用电火花测漏仪进行漏点检查，发现漏点后须对其进行修补:先扩大漏点 并露出基材，然后按 2～4 步进行修补。待修补点固化后就再次测漏，确保设备运行前涂层无任何漏点。
6、厚度检测：大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层厚度是否达到要求厚度，不达标时应按 2～4 步再次涂装，直至达标。
能在多少温度的环境中使用呢？
酸性环境中温度100℃左右是没有问题的，不管是36%盐酸，98%硫酸，30%碳酸氢钠等环境都可以很好的修复，由于每种环境下的腐蚀情况不同，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考， 不作为购买、理赔依据。建议提前联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。
