转炉炼过程分为造渣期和造铜期。在造渣期，浓度为25%的空气富氧由风口鼓入，造渣完成后，空气停止鼓入，由倾斜驱动装置驱动炉体倾斜，表层熔渣倒入的渣包内。通过厂房内的行车人工控制吊至轨道渣包车上，冷却后，在渣选车间进行选矿处理，产生的渣精矿重新投入闪速炉中。空气（富氧）继续由风口鼓入与炉内剩余的白冰铜发生反应，形成粗铜转炉吹炼完毕后，转炉倾斜将粗铜注入粗铜包子内，通过冶金吊车将包子内的粗铜倒入回转式阳极炉。
铜转炉炉盖内部防腐：该炉盖位于铜转炉炉口位置，采用水冷夹套工艺装置，主要作用为对转炉的尾气进行隔热、冷却及阻止烟气泄漏。长期受高温及内部冷却介质的腐蚀，容易出现局部漏水的情况。可以采用襄阳百盾BD40268（1200℃）高温封闭涂料长期阻止高低温水汽对炉盖的疲劳交替腐蚀.
隔热保温：转炉与阳极炉结构相似，采用炉内采用镁铬砖作为耐材，存在一定的热量损失可以用襄阳百盾BD305耐高温隔热保温涂料（耐温1000℃）作为中间层增加炉体的节能性.
高温防腐：原料中含较高含量的硫，熔炼、吹炼过程中都会含有较多的硫化物，在送到制酸车间之前，先要经过余热锅炉与收尘设备，相应的会导致一些腐蚀问题，可以根据温度、浓度范围适当选襄阳百盾涂层BD40265烟气防腐涂料（耐温600℃）等作为设备长久防护材料.不同的环境条件下是有所不同的如果遇到特殊情况无法解决请先联系我门出详细的解决方案以及设备所需样品,切记不同的工况不同的环境所需防腐材料也不一样所谓一字之差千里之外。
